Después de que el engranaje sea apagado por el equipo de calefacción de inducción electromágnetica, algunas inspecciones de la calidad primero se realizan, por ejemplo la composición del acero de la materia prima, la dureza de la base del engranaje, la dureza superficial, estructura y calidad, y la profundidad de la capa, del etc. endurecidos, para considerar si cumple los requisitos técnicos del estándar. Pero no todos los engranajes después de apagar serán calificados, porque durante el proceso de apagar el tratamiento térmico, algunos defectos de calidad comunes de engranajes pueden ocurrir debido a los materiales, a la operación y a otras razones. Para esto, tomaremos algunas medidas de correspondencia para solucionarlas.

1. La dureza superficial es desigual. Esto es debido a la distancia desigual entre el inductor y el engranaje durante la inducción que endurece, y la estructura congregada se precipita dentro del acero de la materia prima utilizó; el fenómeno de la oxidación y de la descarburización aparece localmente; al calentar y refrescándose, la temperatura es demasiado alta o demasiado bajo, y el engranaje no se calienta uniformemente. A este respecto, necesitamos comprobar la calidad del acero antes de la producción, y limpiamos los engranajes antes de apagar para quitar el aceite y el moho en la superficie; los agujeros del espray de agua del sensor se deben distribuir uniformemente, y control oportuno si los agujeros son bloqueo; al apagar, calentando y refrescándose, la temperatura debe ser uniforme, y la operación se debe realizar de acuerdo con los requisitos del estándar.

2. Apagando las grietas aparezca en la superficie del engranaje. Esto es porque la temperatura de amortiguamiento es demasiado alta, recalentamiento local ocurre, y los materiales seleccionados de la producción tienen el contenido de carbono demasiado alto y composición desigual; al moderar, el suficiente temple no es a tiempo trato realizado con. A este respecto, debemos elegir el medio de amortiguamiento apropiado según las materias primas, y realizamos el tratamiento de enfriamiento según las especificaciones estándar; debemos controlar estrictamente la temperatura de amortiguamiento, no demasiado alto o demasiado bajo, y ajustamos la forma del inductor del equipo de calefacción de inducción electromágnetica a tiempo según la forma del engranaje.

3. La dureza de la superficie del engranaje es demasiado alta o demasiado baja, que es debido al contenido alto o con poco carbono de la materia prima; la temperatura no es conveniente para apagar y calentar; la calefacción no es estrictamente de acuerdo con la temperatura y el tiempo requeridos durante el temple. A este respecto, necesitamos ajustar según la dureza requerida; razonablemente seleccione el medio de enfriamiento, y realice el temple del tratamiento según las especificaciones de proceso de temple requeridas.

4. La profundidad de la capa endurecida no es profunda. Esto es porque la frecuencia del equipo de calefacción de inducción es demasiado alta, el tiempo de calentamiento es demasiado corto, y el engranaje no elige un medio de enfriamiento conveniente al refrescarse. A este respecto, necesitamos elegir el equipo de calefacción apropiado de inducción electromágnetica, ajustamos los parámetros de calefacción a tiempo para cumplir los requisitos estándar; debemos elegir un medio de enfriamiento conveniente para el tratamiento de enfriamiento.

5. La deformación, ésta es debido a la calefacción irregular y al medio de enfriamiento inadecuado. A este respecto, tenemos que actuar de acuerdo con especificaciones de calefacción estándar, elegimos un medio de enfriamiento conveniente, y nos aseguramos de que la calefacción y el enfriamiento del engranaje se pueden realizar uniformemente.