El medio eje es una clase de eje que conecte el diferencial y los rodillos impulsores. Se utiliza para transmitir el poder entre ellos cuando está trabajando. Por lo tanto, el medio eje será sujetado al esfuerzo de torsión y a la fricción correspondientes. Cansancio la fractura o la deformación del desgaste ocurre. Por lo tanto, para los medios ejes calificados, se requiere para tener de alta resistencia y dureza, buena resistencia del cansancio y dureza del impacto, etc. Al producir los medios ejes, utilizaremos de acero de carbono medio con el mejor rendimiento para la fabricación, y pasamos la máquina de calefacción de alta frecuencia de inducción necesitamos ser moderados y ser apagados para hacer que su funcionamiento cumple los requisitos técnicos. Pero en este proceso, puede haber algunos diversos defectos del medio eje debido a las razones tales como equipo de calefacción, media de enfriamiento o incorrecta operación. Sin embargo, después de muchos experimentos, también hemos encontrado algunas soluciones y medidas preventivas de evitar el medio eje. Generación de defectos durante el tratamiento térmico.

1. La estructura endurecida dentro del medio eje no es uniforme, porque la temperatura es demasiado baja durante la calefacción de inducción o la velocidad es demasiado baja durante el enfriamiento. A este respecto, debemos actuar estrictamente de acuerdo con los parámetros de proceso estándar al realizar el tratamiento térmico en el medio eje.
2. Las tiras en ambos extremos del medio eje son agrietadas o heridas por la electricidad. Esto es porque el medio de enfriamiento después de apagar es demasiado rápido y la profundidad de la capa endurecida es profunda; el medio eje no se recuece antes de apagar secundario o la inducción la colocación del dispositivo no es exacta, etc. a este respecto, podemos aumentar la temperatura durante el amortiguamiento, y elegimos la agua caliente como el medio de enfriamiento; antes de apagarlo con la máquina de calefacción de alta frecuencia de inducción, la distancia entre el inductor y el medio eje se debe fijar para prevenir colisiones; asegúrese de que el medio eje el proceso del tratamiento térmico esté actuado correctamente.
3. El semi-eje tiene un fenómeno suave de la banda después de apagar. Esto es porque la velocidad del semi-eje no es uniforme cuando está girando o se está moviendo; El agujero de agua no corresponde a la partición de amortiguamiento a este respecto, necesitamos elegir un sensor conveniente y aumentar la temperatura de calefacción; al calentar, semi-AXIS debe girar a una velocidad constante; mejore el dispositivo del espray de agua de modo que haya una buena distancia entre el sensor y semi-AXIS.
4. Después de apagar, la oxidación y la deformación aparecen en la superficie del medio eje. Esto es porque la tensión de amortiguamiento es demasiado grande, el tiempo de calentamiento es demasiado largo, y algunos defectos estructurales aparecen en el material sí mismo antes de la producción. A este respecto, debemos primero comprobar la calidad de las materias primas, para ejecutar estrictamente los parámetros de proceso del tratamiento térmico durante la operación, para hacer un expediente de cada paso, y enderezamos la pieza deformada del medio eje a tiempo después de apagar.