Cuando el objeto es sometido a un tratamiento térmico con una fuente de energía de calefacción de alta frecuencia, un flujo de proceso razonable puede reducir la distorsión del tratamiento térmico de las piezas de la máquina-herramienta, evita el agrietarse, y evita la generación de basura. Algunos problemas que son difíciles de solucionar por un lado de la tecnología de proceso caliente y fría se pueden solucionar suavemente después del ajuste de los dos aspectos de la tecnología de proceso fría y caliente.

1) Los engranajes con los surcos y los agujeros anulares masa-reducidos tienden a ser torcidos durante el endurecimiento de inducción. Si tales engranajes no se muelen, estos surcos y agujeros anulares deben ser trabajados a máquina después de endurecer de inducción de los dientes para reducir el número de dientes. distorsión.
Por ejemplo, un engranaje de acero 45 tiene 6 agujeros de φ35mm cerca de la raíz de diente. Si estos agujeros se trabajan a máquina primero y entonces la inducción de alta frecuencia que endurece se realiza, el diámetro del círculo de la echada de la porción del diente cerca del agujero de φ35mm llegará a ser más pequeño, estos 6 agujeros se puede perforar tan solamente después de la inducción de alta frecuencia que endurece.
2) para los engranajes de paredes delgadas con una chavetera en el agujero interno, para reducir la distorsión de amortiguamiento, la chavetera debe ser cortada después de endurecer de inducción del diente.
3) para la nuez redonda de gran tamaño, si la distorsión interna del hilo del agujero es demasiado grande después de la calefacción de inducción que apaga la muesca (o el agujero redondo de la llave), el hilo interno del agujero debe ser procesado después de apagar de la inducción de la muesca.
Por ejemplo, una tuerca de fijación de acero 45 requiere una dureza de 35-40HRC para las cuatro piezas hechas muescas en. Cuando se procesan la muesca, el hilo interno, los etc. toda, y entonces apagado y moderado en conjunto, aunque la dureza de la muesca pueda cumplir los requisitos, la distorsión interna del hilo (extensión) es grande, y los requisitos de la exactitud no puede ser garantizado; Debido a la alta dureza, el cortar es difícil. A este respecto, estas contradicciones son solucionadas ajustando el método del tratamiento térmico y el flujo de proceso. El proceso tecnológico mejorado es: el cortar material, apagando y temple (dureza: 25-30HRC), procesando la muesca, inducción de alta frecuencia que endurece (dureza: 35-40HRC), procesando el hilo interno.
4) para las partes con la distorsión regular después del tratamiento térmico pero incómodo corregir después de apagar, la cantidad de la distorsión puede ser reservada durante trabajar a máquina, de modo que la cantidad de la distorsión después del tratamiento térmico esté dentro de la gama de la tolerancia. Por ejemplo, la ley de la distorsión del carril de guía de la máquina-herramienta después de la inducción de alta frecuencia que apaga es cóncava, después se procesa para ser convexa antes de apagar, de modo que la cantidad de la distorsión después de apagar esté dentro de la gama de la tolerancia. Para las partes con requisitos bajos de la precisión, el problema de la distorsión puede ser solucionado mejorando el método que trabaja a máquina de la precisión según la ley de la distorsión después del tratamiento térmico.