El equipo de endurecimiento de alta frecuencia del anillo del engranaje es un equipo especial para endurecer el anillo del engranaje. Al apagar es realizado por la inducción que endurece a lo largo del surco del diente, la frecuencia común es 1-30kHz, y el hueco entre el inductor y la pieza se controla en 0.5-1m m. Es necesario controlar exacto el sensor para ser muy simétrico con los dos lados adyacentes del diente, y controla estrictamente el hueco entre el lado del diente y la raíz de diente.

Problemas comunes y contramedidas en el proceso de endurecimiento de alta frecuencia del anillo del engranaje (aquí principalmente tomar el método del endurecimiento de inducción a lo largo del surco del diente como un ejemplo)

1. La capa endurecida se distribuye irregularmente, un lado tiene alta dureza y capa dura profunda, y el otro lado tiene dureza baja y capa dura baja. Esto es porque la inducción que endurece a lo largo del surco del diente tiene alta sensibilidad de la posición comparada con el endurecimiento de inducción rotatorio del inductor del anillo. Es necesario diseñar y fabricar un dispositivo de colocación de alta precisión para asegurar una distribución altamente simétrica del hueco entre el lado del diente y el inductor. Si no es simétrico, puede también causar el cortocircuito y la formación de arcos del sensor y las partes en el lado con un pequeño hueco, que puede dañar el sensor temprano.
2. recocido del lado endurecido del diente. La razón es que el dispositivo de enfriamiento auxiliar no está ajustado en el lugar o la cantidad de líquido refrigerador es escasa.
3. El tubo de cobre en la extremidad del sensor se recalienta. Al usar la exploración no-integrada que apaga proceso a lo largo del surco del diente, porque el hueco entre el inductor y la pieza es relativamente pequeño, la radiación térmica de la superficie de calefacción y el tamaño limitado del tubo de cobre de la nariz para hacer el tubo de cobre fácil recalentarse y quemar. , Para dañar el sensor. Por lo tanto, el sensor debe asegurarse de que haya suficientes flujo y presión del medio de enfriamiento de pasar.
4. La forma y la posición del cambio de engranaje de anillo durante el proceso de detección. Al explorar y apagando a lo largo del surco del diente, el diente procesado se hinchará por 0.1~0.3m m. La deformación, la extensión termal, y el ajuste incorrecto del sensor pueden causar daño a las piezas y al sensor debido a la colisión. Por lo tanto, el factor de extensión termal debe ser considerado cuando la determinación del hueco entre el inductor y el lado del diente, y de un dispositivo apropiado del límite se debe utilizar para asegurar el hueco.
5. El funcionamiento del magnetismo del inductor se degrada. Las condiciones de trabajo del conductor magnético son malas, y bajo ambiente del campo magnético de alta densidad y de gran intensidad, es muy fácil ser dañado recalentándose. Al mismo tiempo, el amortiguamiento de medio y de la corrosión hará su funcionamiento degradado. Por lo tanto, el mantenimiento diario y el mantenimiento del sensor se deben hacer bien.