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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Tipo: | Inducción que apaga el equipo | Voltaje: | 380v |
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Actual: | 75A | Capacidad clasificada: | 50KW |
Ciclo de trabajo clasificado: | 100% | Dimensión: | 550*650*1260m m |
Peso: | 120KG | Uso: | el soldar, soldadura, calefacción |
Poder: | 50KW | Color: | opcional |
Alta luz: | Tratamiento térmico de inducción que apaga el equipo,Inducción de la cadena del engranaje que apaga el equipo,Inducción de la rueda del tren del eje que apaga el equipo |
1. ¿Cómo determinar la profundidad endurecida eficaz de la capa?
La profundidad de la capa endurecida eficaz también se llama la profundidad de la capa endurecida, que es un factor importante en la selección de equipo de calefacción de inducción. Su conveniencia se relaciona directamente con si el objeto apagado puede cumplir los requisitos del trabajo. Por lo tanto, es muy importante elegir una profundidad endurecida eficaz apropiada de la capa.
La profundidad endurecida eficaz de la capa es determinada por el diseñador del producto basado en las condiciones del uso de la partición. Los principios generales son como sigue:
1) para las piezas que trabajan bajo condiciones de la fricción, la profundidad de la capa endurecida es generalmente 1.5-2.0m m, y la profundidad se puede aumentar hasta 3.0-5.0m m después de desgaste, tal como diarios del cigüeñal.
2) la profundidad de la capa endurecida de las piezas sujetadas a la protuberancia y a la carga de la presión es generalmente 4-5m m.
3) la profundidad de la capa endurecida de lamina es generalmente 10m m y arriba.
4) para las partes bajo carga de alternancia, cuando la tensión no es demasiado alta, la profundidad de la capa endurecida eficaz puede ser 10%-15% del diámetro de la partición. Cuando la tensión es alta, este valor puede ser mayor del 20% del diámetro de la pieza, para mejorar el funcionamiento de la fuerza de cansancio de la partición, tal como medios ejes, las barras de la torsión.
5) la profundidad de la capa endurecida en el hombro o el prendedero de la pieza debe generalmente ser mayor de 1.5m m.
6) para un eje caminado sujetado a la torsión, la capa endurecida debe estar continua e ininterrumpida en la toda la longitud, si no la fuerza torsional del eje será más baja que la del eje sin el endurecimiento de inducción debido a la interrupción de la capa endurecida en la transición del paso. Muchos datos de prueba han probado que el doblez y la fuerza de cansancio torsional del eje caminado o de la conexión entre el eje y el reborde está aumentado en más de 10 veces debido a la capa de endurecimiento continua.
2. Parámetros técnicos de la inducción LSW-50 que apagan el equipo:
Modelo | LSW-50 |
Voltaje de funcionamiento | 380V, 50/60HZ |
Energía de entrada máxima | 50kw |
Frecuencia de la oscilación | 18-35KHZ |
Ciclo de trabajo | 100% |
Corriente de enfriamiento | 32L/Min, 0.1MPa |
Peso | 120kg |
Dimensión (L*W*H) | 550*650*1260m m |
Material | acero inoxidable |
Color | ayuda modificada para requisitos particulares |
Uso | calefacción del metal, etc soldando, de la fusión |
3. La ventaja principal de la inducción LSW-50 que apaga el equipo:
1. Ultra-pequeño tamaño, mueble, cubriendo un área de solamente 2 metros cuadrados, conveniente utilizar con los útiles de cualquier equipo de la forja y de la rueda y diversos.
2. Es muy conveniente instalar, eliminar errores y actuar. Será calentado por la inducción tan pronto como usted aprenda, para poder calentar la barra a la temperatura requerida en un mismo breve periodo de tiempo.
3. grandemente reducir la oxidación del metal, los materiales de ahorro y la mejora forjando calidad.
4. el material de calefacción Ultra-audio de la barra φ12-45, que es más permeable, más uniforme, más rápido, y puede alcanzar la temperatura requerida en un segundo; ahorra el 30% de electricidad que la frecuencia intermedia del tiristor.
5. capacidad de trabajar 24 horas al día sin la interrupción.
6. la alimentación automática es ahorro de energía, respetuosa del medio ambiente, y reduce costes y gastos de la mano de obra para facilitar el reemplazo del cuerpo del horno para cumplir los diversos requisitos de la calefacción total de la barra o de la calefacción del extremo.
7. Adopta la fuente de alimentación estupenda de la calefacción de inducción de la frecuencia de audio de IGBT, que es totalmente diferente de fuente de alimentación tradicional de la frecuencia intermedia.
4. Inducción que apaga el uso del equipo:
Alcance de uso principal: amortiguamiento del tratamiento térmico para los ejes, los cigüeñales, los ejes del eje de balancín, los árboles de levas, los ejes huecos, los ejes de la tira, los medios ejes, los ejes de la dirección, los ejes de transmisión, los ejes de engranaje, y los tornillos de posicionamiento. Engranajes: engranajes eléctricos de la herramienta, engranajes del automóvil, engranajes marinos, engranajes cónicos, piñones, y engranajes de la maquinaria agrícola para apagar y el tratamiento térmico.
5. ¿Cuáles son las ventajas?
1) La tecnología de la inversión de IGBT basó el circuito de serie del LC.
2) la fase que cierra tecnología de colocación y el interruptor suave aseguran buena confiabilidad y realizar el poder y la frecuencia que siguen automáticamente.
3) factor de poder más elevado de la causa del rectificador de diodo más de 0,95
4) la corriente se puede poner inmediatamente o apagar con el trabajo en la carga del 100%
5) circuito protector perfecto y sistema de enfriamiento diseñado.
6) consumo de energía baja: convertidos hasta 97,5% arriba de la energía gastada en calor útil. 15%-30% ahorro de energía comparado con la máquina de calefacción de inducción del SCR.
7) funcionamiento de la seguridad e instalación fácil.
• Tratamiento térmico para el diversos hardware y herramientas, tales como alicates, llave, martillo, hacha, herramientas que atornillan y esquileo
• Tratamiento térmico para las diversas colocaciones del automóvil y de la motocicleta, tales como cigüeñal, biela, pasador del pistón, rueda de cadena, rueda de aluminio, válvula, eje del brazo de la roca, eje semi impulsor, pequeño eje y bifurcación.
• Tratamiento térmico para las diversas herramientas eléctricas, tales como engranaje y hachas.
• Tratamiento térmico para las máquinas-herramientas, tales como cubierta del torno y carril de guía.
• Endureciendo para las diversas piezas de metal del hardware y las partes trabajadas a máquina, tales como eje, rueda de cadena del engranaje, leva, tirada y abrazadera etc.
• Calefacción para los moldes del hardware, tales como molde tamaño pequeño, accesorio del molde y agujero interno del molde.
• Recocido de diversos productos de acero inoxidables, tales como poder recocida y sacada del lavabo de acero inoxidable, el borde doblado recocido, el fregadero recocido, el tubo de acero inoxidable, el vajilla y la taza.
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